模切中底紙被切穿是常會遇到的問題，少量且不嚴重的情況下可通過調整壓力、加快模切速度來改善。大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。一般情況下導致模切切傷底紙的原因有以下幾點：

01模切壓力過大

模切壓力過大很容易導致底紙層被切傷，但這個最簡單的道理在日常生產過程中經常被操作工所忽視。模切工序看似操作簡單其實想做好也非容易，適當的調整模切壓力是一門基本功但難就難在操作過程中模切壓力不是完全不變的，據筆者了解，模切壓力的穩定性很大程度上與模切設備的質量有關系，好的模切設備其壓力相對比較穩定而差一些的模切設備其壓力穩定性就差一些。

因此操作人員在生產過程中一定要了解自己所操作的模切設備的特性并及時的監控調整模切設備的壓力，使其保持在合適的范圍之內以保證模切的時候不傷底紙。

02模切刀片變鈍

目前市場上的模切刀片根據其材質不同其使用壽命從幾萬次到幾十萬次不等，這里要提醒大家注意的是模切刀片會隨著使用次數的增長而逐漸變鈍直至不能使用為止。而在這個過程中其模切效果也在發生著微小的變化。起初刀片比較鋒利這時候很容易切穿材料我們只用很小的模切壓力就可以了，隨著使用次數增加材料模切刀片變的越來越鈍這時候我們就不得不用加大模切壓力的方式來切斷材料可這樣一來很容易造成材料底紙損傷。

主要的表現為底紙的表面會有較深的模切印痕。這些印痕是由于底紙受到沖擊力而產生的，這種情況下雖然表面上看并未切穿底紙但卻已經破壞了底紙自身的纖維使底紙的抗拉強度大大的降低了。這樣的標簽產品在自動貼標的過程中很容易出現底紙斷裂的情況。因此這里提醒廣大同行在生產過程中一定要注意模切時底紙上面的印痕不能太深否則會影響底紙的強度。如果一旦出現這種情況建議為模切刀版更換新的刀片。

03模切底板質量問題

多數模切設備在工作的時候都會在材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸從而延長刀版的壽命。一般來說模切底板都需要選用軟硬適中有一定彈性且表面平整的材料（例如PVC塑料板）。

但是筆者發現有些用來做模切底板的材料表面強度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后極容易變形，從而造成模切局部壓力變化導致底紙被切傷甚至切穿。遇到這類問題操作人員往往很難找出真正的原因。因為底板材料的變形沒有規律性。

操作人員在生產過程中往往發現底紙切傷后立即對局部壓力進行調整可調整好后沒有多久發現其它的位置又出現了底紙切傷的現象。這樣疲于應付但總找不到真正的原因，直到換了其它的模切底板后問題才解決。因此這里提醒大家一旦出現無規律的局部壓力變化可以嘗試換一塊其它材料的模切底板看一下問題是否解決。

04材料質量問題

我國生產不干膠標簽的廠家許多，其產品質量也是良莠不齊。不干膠材料對產品的平整度要求是很高的，一些小廠家在涂布膠粘劑的過程中沒有掌握好厚度的均勻性導致產品局部薄厚不均。這樣的不干膠材料在模切過程中很容易導致底紙被切傷。這種原因造成的故障同樣表現為無規律性，同時表現出在模切壓力沒有變化的情況下一會兒切傷底紙一會兒可能又沒能切穿面層。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

05模切機械問題

模切機械壓力不穩定也可能導致底紙切傷，但這種現象很少發生，畢竟市場在絕大多數的模切機械都是經過考驗的。但也不排除一些使用多年的舊設備突然出現問題的可能性。

如果是模切機械問題，通常表現為在正常運轉過程中突然出現整體的壓力過重或者是壓力過輕的問題，出現多數無規律性。這種情況可以聯系模切機械生產廠家進行維修。